成果信息

复合钎料钎焊方法，与普通的活性钎料钎焊相比，由于钎料中加入了增强相， 使得钎料整体的热膨胀系数降低，从而使得钎料与陶瓷材料的热膨胀系数之间更加 匹配，有利于降低钎焊后接头的残余应力。陶瓷钎焊的陶瓷颗粒增强复合钎料不同于普通的活性钎料，它在钎料成分中复合入一定颗粒大小、一定体积比的陶瓷颗粒， 用于降低钎料的热膨胀系数。它也不同于以往的复合钎料，其应用陶瓷颗粒代替了短纤维材料，使得增强相陶瓷颗粒本身就可以和钎料基体发生反应，省去了增强相 表面处理的过程。该项目主要性能指标：选择平均陶瓷颗粒直径为10μm的Al2O3陶瓷颗粒为增强相。将分析纯的Ag粉、Cu粉、Ti粉按质量比(Ag72Cu28)97Ti3比例和体积比分别为5%、10%、15%、20%和25%的Al2O3陶瓷颗粒在丙酮中均匀混合调成为膏状。将调制好的钎料涂在试验用纯度为96wt%Al2O396瓷陶瓷片上，陶瓷片母材在使用前用用1000号金相砂纸磨光并用丙酮 清洗焊件的表面，用清水冲洗并吹干。试件的尺寸为38×10×1mm和10×3×1mm，试件组装和定位后，施加0.05MPa的压力。钎焊温度为1000℃，真空度≥1.66×10-3torr， 钎焊保温时间20min。)

背景介绍

在陶瓷钎焊过程中，为获得良好的陶瓷/金属接头，一般采用活性合金作为连接材料在高真空中连接的工艺。活性法的特点是钎料具有优良的润湿性能、好的气密性能。但是该方法也存在一些不中：（1）高真空连接效率低、成本高和试件尺寸受限制；（2）一般的AG基活性钎料所钎焊的陶瓷/金属接头工作温度不超过400度；（3）陶瓷材料与钎料金属之间存在较大的热膨账系数差，导致钎焊后的陶瓷接头内部存在很高的残余应力。复合钎焊方法与普通的活性钎料钎焊相比，由于钎料中加入了增加相，使得钎料整体的热膨胀系数降低，从而使得钎料与陶瓷材料的热膨胀系数之间更加匹配，有利于降低钎焊后接头的残余应力。)

应用前景

由于陶瓷材料是目前广泛应用的一种结构功能材料，因而能够钎焊陶瓷并获得较好质量的钎焊材料有比较大的应用前景。焊接自动化水平也在不断提高,因此钎焊工艺对钎焊材料的要求也越来越高，绿色、环保、高效焊接成为钎料的发展趋势，钎料/钎剂复合钎料成为钎焊材料的重点发展方向之一。)