成果信息

1、该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过在底块上开设有抽气口，抽气口的内部插接有活动柱，气塞插接在气孔内，粘接槽内粘接有密封框，在向粉末槽内填入金属粉末层再盖上柱塞后，能够通过气孔抽取粉末槽内的空气，使金属粉末层处于真空装置，能够使金属粉末层更加紧实，有助于粉末的压实，能够降低爆炸压实过程中空气带来的不良影响。 2、该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过飞板与柱塞接触，飞板与柱塞间接传递爆炸冲击来压实金属粉末层，能够有效降低底板受到的冲击，避免底板发生形变，提高该装置的使用寿命，通过在爆破槽的内部粘接有缓冲壳，能够利用缓冲层缓冲炸药层爆炸时产生的冲击，降低顶块收到的冲击，进而提高顶块的使用寿命，通过在顶块上开设有条形孔，在爆炸是能够为爆破槽提供泄气途径，降低顶块受到的冲击，装置可以重复使用。 3、该可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过气塞插接在气孔内，轴承固定套接在固定槽内，能够通过转动拧盘切换气孔的通闭状态，并且通过在中间柱与固定环之间固定连接有不锈钢滤网，能够避免抽真空的过程中金属粉末的泄露，结构简单，操作方便。)

背景介绍

爆炸加工是指以炸药(或火药和可燃气体)为能源把金属毛坯加工成型或焊接在一起的加工工艺。爆炸加工过程是炸药化学能转化为机械能的过程。常用的炸药为TNT、硝铵炸药、导爆索和塑料(或橡胶)炸药等。由于炸药爆炸是快速过程，所以与常规加工方法(例如液压、冲压)相比，爆炸加工具有压力大、变形速度大、加工时间短，因而功率亦大等特点，所以是一种高能率加工方法。 现有爆炸压实装置在对金属粉末进行爆炸压实加工时，金属粉末通常是简单置于装置内，金属粉末层密度较大，初始状态不够紧实，在进行爆炸的过程中容易收到空气的影响，导致受力不均，影响成品的质量，并且模具使用后通常无法再次回收使用。)

应用前景

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