成果信息

为中钢集团邢台机械轧辊有限公司研制的大型冷轧辊深冷处理系统为世界最大的大型轧辊深冷处理用设备，该设备的外形尺寸为12米×2米×2米，同时，在冷却介质使用上淘汰了易燃易爆、冷却硬度不均的正丙醇，产品加工过程中完全采用液氮进行冷却，使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显著增强。经现场实际使用检测，每吨轧辊消耗0.25吨液氮。)

背景介绍

深冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种新技术。深冷处理的温度一般为-100℃~ -196℃，被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。 目前，我们对深冷处理材料的研究涉及有：提高工件耐磨性，延长使用寿命的高速钢W9、W6，模具钢3Cr13，渗碳钢20CrMnTi，高铬铸铁，高钒铸铁；硬质合金等；改善材料尺寸稳定性的铝合金2A11，2A12；提高材料低温冲击韧性的42CrMo，35CrMo。)

应用前景

黑色金属、部分有色金属甚至非金属材料经过深冷处理，其耐磨性、尺寸稳定性、硬度等综合性能有所改善，进而满足不同需求，提高产品的市场竞争力。采用液氮为冷却介质的可控温深冷处理设备，能满足可控降温速率和符合环保等要求，适用于机械工程、医药、食品加工、标本保存和航空航天等各个领域的需求，具有很大的推广应用价值。)