成果信息

项目根据我国生物质原料的特点和能源需求规模状况，针对目前市场上的生物质直燃锅炉燃烧效率及热效率低、污染严重等问题，深入研究生物质成型燃料的燃烧特性；采用气化与层燃耦合燃烧技术，提高锅炉热效率；通过研究NOx生成原理及还原特性，采用分段配风燃烧技术，减少NOx生成；合理选用了螺旋翅片式超导换热技术、基于下引射的复合型水循环系统，通过技术衔接集成，打造了基于生物质成型燃料的高效低氮直燃锅炉，有效地提高生物质燃料的燃烧效率，大幅降低了烟尘、NOx等污染性气体的排放。 其技术特点： （1）气化与层燃耦合燃烧技术。采用双燃烧室、层燃与气化燃烧相耦合、分段燃烧、多次布风的高效燃烧技术，解决了生物质挥发分高、不易充分燃烧的难题，提高锅炉热效率。 （2）NOx还原及排放控制技术。利用分段配风及半焦还原工艺，在反应过程中抑制NOx的生成，降低NOx的排放浓度，使燃料实现分段的高效清洁燃烧。 （3）螺旋翅片式超导换热技术。基于螺旋翅片式超导热管换热技术的高效余热回收装置，解决了烟气余热回收不利、能源浪费严重、锅炉热效率低的问题。 （4）基于下引射的复合型水循环系统。项目所采用的基于下引射的复合型水循环系统，充分结合强制循环和自然循环特点。从根本上避免了爆管及前管板开裂现象的发生。 其主要技术指标：锅炉热效率86.35%；锅炉排烟温度126℃；烟尘排放浓度78mg/Nm3；SO2排放浓度42mg/Nm3；NOx排放浓度74mg/Nm3。 )

背景介绍

我国的能源消耗以煤为主，每年带来大量的环境污染。我国《防止大气污染法》和签定的“国际京都协议”都对中国直接燃煤问题提出了量的限制和燃烧设备的技术改造要求。改善大气环境、提高能源利用率越来越为各行各业和各级政府部门关注。在重视生物质能开发和限制燃煤双重条件下，生物质锅炉替代燃煤锅炉成为大势所趋。 )

应用前景

《可再生能源中长期发展规划》提出生物质成型燃料，到2020年要达到5000万吨目标市场容量，项目产品是专门针对生物质成型燃料燃烧特性的生物质直燃锅炉，具有高效、无污染等特点，整个生物质能利用产业链的形成具有巨大推动作用，具有很强的竞争力，有良好的经济与社会环境效益，具有广阔的市场前景。)