成果信息

本发明提供的复合材料纤维微刃的螺旋砂轮包括 ：纤维 微刃、磨削带、细条状金属薄片、磨刃层、砂轮基体，其特征是 ：所述的纤维微刃经刃磨具有 零前角 ；所述的磨削带由纤维微刃经电镀定向、等间距地固结在所述细条状金属薄片上构 成 ；所述螺旋砂轮的磨刃层由若干条磨削带通过环氧树脂粘接在所述砂轮基体的螺旋槽中 呈螺旋带状分布。将硬质合金 / 金刚石复合材料通过电火花切割技术将其切割 成纤维条状，并经刃磨获得零前角，然后将该具有零前角的纤维微刃定向、等间距固结在细 条状金属薄片上构成磨削带，再由若干磨削带经环氧树脂粘接在砂轮基体的螺旋槽中呈螺 旋带状分布，实现砂轮的零前角磨削加工，减小了微刃与工件材料之间的摩擦、耕犁作用， 降低了磨削力，减少了磨削热的产生，且增大了砂轮的容屑和排屑能力，磨削液能有效地注 入磨削区，改善了磨削区的润滑和冷却性能。本发明具有生成磨削热少，润滑、冷却性能优 良，磨刃耐磨性能好、强度和硬度高、韧性好、及可再生修复等优点，特别适用于非金属硬脆 材料与金属难加工材料的高效精密加工。)

背景介绍

磨削加工工艺具有加工精度高、表面质量好和加工范围广等优点，因此，在机加工 中得到广泛应用。近年来，光学玻璃、陶瓷、单晶硅等新兴硬脆材料与铝合金、钛合金等难加 工材料的广泛应用，推动了磨削加工技术的迅猛发展。然而普通砂轮组织中磨粒几何形状 不规则，呈随机分布状态，且多以负前角进行加工，导致磨削区产生大量的磨削热 ；此外，砂 轮与工件的磨削接触面积大，致使磨削液很难进入磨削区，磨削区的润滑、冷却性能差，磨 削热量难以及时排出，从而在磨削表面形成局部高温，不仅影响工件的加工质量，而且加快 了砂轮的磨损，制约了磨削加工技术的进一步推广应用。)

应用前景

本发明具有生成磨削热少，润滑、冷却性能优良，磨刃耐磨性能好、强度和硬度高、韧性好、及可再生修复等优点，特别适用于非金属硬脆 材料与金属难加工材料的高效精密加工，可见具有很大的实用价值。)