成果信息

表面质量已经成为企业日益关注的内容，传统人工检测方法存在着检出率低、工人劳动强度大等问题，已不适应企业对产品表面质量严格控制的要求。采用表面在线检测系统是解决这些问题的惟一途径。目前，发达国家的带钢生产线一般都配备有表面在线检测系统，从热轧生产线开始到冷轧的各条生产线，如酸洗、轧制、平整、涂镀及精整等，对轧制过程中各条生产线的表面质量情况都进行了全连续自动跟踪，不仅保证了产品的出厂质量，而且可以根据前面工序中的检测情况指导后面工序的生产，提高了产品的成材率及生产效率，给企业带来了巨大的经济效益。)

背景介绍

随着生产力的不断提高,人们生活水平的不断改善,人们对制造行业的要求也越来越高。钢铁作为造船、航天航空及日常生活用品不可缺少的原材料,其质量要求必然更严格。由于现有生产设备和技术的局限,我们的钢铁产品质量和生产能力远远不能瞒足需求;在钢铁生产线上,钢铁产品的生产过程由于不能实时有效监控其表面质量,部分缺陷产品在出厂前不能被检测出来,这样的缺陷产品流入市场将会对企业造成巨大的经济损失。同时在钢铁生产实际应用中,有一定的概率出现新的缺陷类别,新类别的出现对传统分类模型的识别精度带来一定的影响。表面质量检测系统它相对于肉眼检测具有更高的精确度，更加快速，表面质量检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。带钢的表面质量是影响带钢使用性能、寿命、工作可靠性的一个重要因素，因此，针对带钢表面质量的在线检测系统在现场生产中受到了越来越多的重视。 )

应用前景

表面质量在线检测系统可广泛应用于钢铁、有色、造纸、塑料等行业，典型应用领域有：冷轧带钢、热轧带钢、中厚板、铝带、铝箔、铜带、铜箔、纸带、木材、塑料薄膜、陶瓷、纺织等生产线。目前，本产品已经应用于热轧带钢、冷轧带钢、中厚板等多条生产线，系统达到的技术指标是：检测速度18米/秒（可按用户要求提高）； 检测精度为0.3mm（可按用户要求提高）；对生产线上常见缺陷的检出率≥90%，常见缺陷的识别率≥80%。表面检测技术虽然在发达国家使用比较广泛，但对于发展中国家还处于刚刚起步阶段，尤其是国内的钢铁行业。面对着日益激烈的市场竞争，保证产品表面质量是提升企业形象和提高产品竞争力的关键。近两年来，国内高品质带钢生产线都把表面检测设备作为生产线上急需的设备。根据用户提供的经济效益报告，使用表面检测系统可以为生产线带来300~800万元/年的直接经济效益，系统的价格仅为100-300万元人民币/台，是国外设备的1/3左右。 )